系統(tǒng)組成及功能說明

系統(tǒng)組成

電爐加配料稱重與監(jiān)控系統(tǒng)系列由如下幾個部份組成:無線微機電磁配料系統(tǒng)、電爐加料車系統(tǒng)除塵系統(tǒng)、電爐加配料上位機管理監(jiān)控系統(tǒng)等，同時可綜合鐵水光譜分析系統(tǒng)、鐵水溫度檢測系統(tǒng)、合金頻譜分析系統(tǒng)、電爐鐵水稱量系統(tǒng)、配料行車自動控制系統(tǒng)的信息在工業(yè)大屏幕上進行顯示。

 

 

系統(tǒng)聯(lián)機即可實現(xiàn)電爐熔煉加配料稱重及監(jiān)控管理的完全自動化。較典型完善的系統(tǒng)框圖如下:一般客戶可優(yōu)選:無線微機電磁配料系統(tǒng)、高溫吊鉤秤、振動加料車系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電爐加配料上位機管理監(jiān)控系統(tǒng)等項目。電爐加配料上位機管理監(jiān)控系統(tǒng)與每套電爐行車微機自動配料系統(tǒng)構成無線局域網。

 

一、電磁加料車系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由振動加料車系統(tǒng)、電磁配料控制與監(jiān)控管理系統(tǒng)三大系統(tǒng)組成。

(一)加料車系統(tǒng):

它由振動加料車、電控柜、水平地面電纜卷筒組成。

(1)加料車與電爐布置方式 

方式A: 縱向移動加料方式(ZDLC-A):

每臺電爐配一臺加料車，縱向移動加料，各電爐加料相互獨立:優(yōu)點是獨立、可靠、加料效率高，可多臺爐同時開爐互不影響，也可互為備用:缺點是一次投入多臺料車費用較大。

方式B:橫向移動加料方式(ZDLC-B):

加料車橫向移動，可給兩臺爐或多臺爐加料;一車兩用投入只縱向方式的一半，缺點是如料車故障就無法開爐加料;且需考慮料車落料口與爐蓋位置不沖突。

 

 

 

方式C:縱橫雙向移動加料方式(ZDLC-C):

有縱向路軌，也有橫向路軌，加料車既可縱向移動，也可橫向移動給并列的電爐加料，兩臺以上電爐可共用一臺加料車，一車兩用(多用)投入較少，缺點是雙向運行機構及料車結構復雜，制作成本較高，臺面縱向路軌高于臺面，行走不便，維修較麻煩。除非電爐間有障礙(如立柱)采用外，較少用設。

方式D:縱向移動旋轉加料方式(ZDLC-D):

加料車先縱向移動至兩臺爐中間位置，車上振動加料槽可旋轉，可分別給兩臺電爐加料，兩臺電爐共用一臺加料車;較經濟，但料車旋轉方式導致料車結構復雜，故障率偏高，維修麻煩，較少采用。

 

 

(2)振動加料車與電爐布置注意事項:

A、無論哪種加料車布置方式，需考慮加料車下料口與電爐爐蓋位置不得沖突、與電爐環(huán)保除塵系統(tǒng)不互相影響;也可與之綜合考慮，配套設計。

B、鐵料日耗池位置需考慮電磁盤配料時盡量靠近加料車待料位置，應避免電磁盤吊料從平臺上或電爐操作區(qū)上方經過，以防鐵料跌落造成人身財產損害!

C、設計注意事項:

設計加料車時，用戶需提供如圖一所示的相關尺寸(A~F),并需提供電爐爐蓋位置;電爐平臺支承結構,基礎均需考慮加料車滿載或加料桶滿載重量及電磁盤重量,振動受力,路軌位置料池、加料方式、輸送、加料車布局均需科學合理。

(3)振動加料車選型說明:

a)、表(一)為一對一電爐加料車方式，其它一對二方式可參考選型;電爐與加料車配套規(guī)則是:一般每爐按兩個單元配料，常按電爐熔化率60%的重量選加料車規(guī)格，如5T電爐選3T料車為佳;如果每爐按一個單元配料則選與電爐熔化率相同規(guī)格料車，如5T電爐選5T的料車。在能保證配料加料速度的前提下一般盡量選小型號的加料車，這樣既投入較少，又因車身自重輕及振動小對電爐平臺載重要求低些。

b)、加料車型號說明:加料車型號由三部分組成ZDLC-囗A/B/C/D(-BP),其中ZDLC表示振動加料車，口數(shù)字為每車金屬爐料額定容重(單位t)，A型為縱向直行行走方式，B型為橫向行走方式，C型為縱橫雙向行走方式，D型為直行旋轉方式，如采用變頻驅動的則在后再加“-BP"。

(4)振動加料車及電控配套表--如下：

 

加料車電控系統(tǒng):

采用西門子電器，電動機保護措施完善，保證料車運行可靠、平穩(wěn):啟停采取反激及能耗制動，保證停機平穩(wěn);供電、信號控制電纜采用彈力式電纜卷筒卷取，也有采用路軌低壓供電方式供電:部分場合可選變頻器驅動控制，變頻驅動、激振，運行、給料、停機性能更佳!一般每臺料車配一個電控箱隨車運行，也可車外固定安裝;料車均設置移動聲光警示信號，保證人車安全。

加料集中控制系統(tǒng):

采用西門子PLC作為控制核心，可對2~4臺料車進行縱向(或橫向)移動輸送控制、給料振動等，手動、半自動、全自動方式控制操作、位置檢測、動作互鎖，并可與電爐爐蓋升降機構、爐腔料位檢測、煙塵除塵環(huán)保設施實現(xiàn)連鎖:全部位置信號均采用西門子技術接近開關檢測。

 

 

二、電爐加配料稱重與監(jiān)控系統(tǒng)框圖

 

電爐加配料上位機管理監(jiān)控無線局域網系統(tǒng)、振動加料車系統(tǒng)、除系統(tǒng)根據(jù)用戶現(xiàn)場需要，具體配置選型。

(1)電爐加配料稱重系統(tǒng)

A、系統(tǒng)概述

利用電磁盤吸料，微機自動根據(jù)預先輸入的金屬爐料配方控制磁盤吸力，自動精確累計配料，每爐內自動補償，超差自動報警，自動存儲并打印記錄各種配料參數(shù);靜態(tài)精度高達。1%,動態(tài)配料精度達2%:配料速度快，每次配料速度12~18秒，每單元配料時間6~8分鐘，每爐配料時間12~16分鐘，可儲存12種常用料單，每單元(批)可同時配5種料(如生鐵、回爐料、廢鋼等):可同時給1~3合不同配方的電爐交替配料:系統(tǒng)采用工業(yè)級計算機控制系統(tǒng)作為控制核心，看門狗、掉電保護等監(jiān)測措施保證系統(tǒng)高可靠性:具有與上位計算機通訊的標準485/232接口:產品有適用于0.5T~15T電爐使用的八個規(guī)格。

B.微機電磁配料流程：

輸入配方-->吸料-->起吊-->配料-->配好(/超差報警)->放料至料車或料斗內(/重吸再配)-->再去配下次直到本種料配完->再去配下種料-->直至本單元料全部配完-->進入加料流程，參見右柜

 

 

 

A.無線吊鉤傳感器:特別設計，抗沖擊、密封防塵防水、防磁設計，可適應電磁盤配鐵時的頻繁沖擊，穩(wěn)重數(shù)據(jù)無線傳輸，配備兩個可充密封電池，一用一備(充電)，電池使用時間可達40~70小時(約一周)，天線加固保護，配備搬運專用小推車。

每套無線數(shù)傳微機配鐵儀由兩部分組成:無線數(shù)傳吊鉤傳感器、無線微機配鐵控制儀;技術參數(shù)及功能分析如下:
1、無線數(shù)傳吊鉤式稱重傳感器(LN系列)
2、常溫型無線數(shù)傳吊鉤式稱重傳感器
3、量程范圍:(rate capacity):1t、2t、3t、5t、10t
4、特點:
1)計量準確，顯示分度值可按需設定;精度等級符合國際川級秤標準
2)全鋼結構外殼、耐碰撞、抗電磁干擾3)設置稱重數(shù)顯電路,選用256*64點陣式液晶中文顯示屏，獨有的人機對話功能，豐富的數(shù)據(jù)管理和中文打印，內置萬年日歷時鐘，自帶信號強度電源情況監(jiān)沒系統(tǒng)，無線數(shù)傳距離無陰擋時大于100m。4)采用國際通用433MHZ頻段中的8個頻點實現(xiàn)無線通訊;5)運用了高速ND轉換，數(shù)字濾波，非線性補償，自動零點跟蹤等技術:提高了系統(tǒng)的抗干擾能力和精度，消除了零點漂移。
6)傳感器秤體采用大容量6V/10Ah密封鉛配蓄電池供電網，另備用一只，可交替使用，工作、充電兩不誤:7)工作溫度可根據(jù)用戶要求定制常溫型:-15~55℃，耐熱型:常溫~180℃;8)設有RS232[485]接口,可與上位機及其它設備儀器聯(lián)機通訊。9)采用工業(yè)級元件及部件,防塵、防震、防霉腐蝕設計，可靠性高，耐用。產品有WPT-500W、1000W、2000W、5000W、共四種型號。

B.無線微機配鐵控制儀:液晶大屏幕顯示，中文菜單顯示操作，背光，數(shù)字調零穩(wěn)零，全數(shù)字標定，?者碼管理，吊鉤傳感器電池欠壓指示報警;配料控制參數(shù)可由用戶自行根據(jù)實際情況調整;無線數(shù)傳、遙控距離均可達100m，八頻點可選;自動精確累計配料，每爐內自動補償，超差自動報警，自動存儲并打印記錄各種配料參數(shù)(配料時間、批次、實配重、累計重、熔化速度及熔化率);靜態(tài)精度高達0.1%,動態(tài)配料精度達2%:配料速度快，平均每次配料速度12~16秒，配料失敗報警率低至5%以下，每單元配料時間6~8分鐘，每爐配料時間12~16分鐘:可儲存8種常用料單，每單元(批)可同時配5種料(生鐵、回爐料、廢鋼等):可同時給1~3臺不同配方的電爐交替配料:采用工業(yè)級計算機控制系統(tǒng)作為控制核心，看門狗、掉電保護等監(jiān)測措施保證系統(tǒng)高可靠性:具有與上位計算機通訊的標準485/232接口，可與上位機雙向通訊接收配方，發(fā)送配料數(shù)據(jù)。本配料儀有臺式(打印機內置)及壁掛式(打印機外接)兩種，壁掛式可安裝在吊車上空操定使用。

C.無線遙控整流控制設備：

主電路采用全控智能模塊變流，高能壓敏電阻保護保護措施完善，大容量整流變壓器隔離，西門子技術電子調壓控制板控制(帶計算機接口)，配料電壓(0~400V)連續(xù)可調，具有各配料功能指示圖。

 

 

D.數(shù)字電磁配料系統(tǒng):

本系統(tǒng)采用磁盤電子秤顯示爐料重量，手動調磁配料，并可打印配料重量，靜態(tài)精度高，是經濟型客戶選用產品;但因受人工因素影響，配料精度較差。

它也有有線及無線型兩種，神岡公司的無線產品也徹底解決了信號線斷線故障多的問題，是目前市場的經濟產品!

手動調磁配料流程是:吸料起吊--讀數(shù)--手動調磁配料--配好--去卸料--(打印本次實配重)--再去配下一次或下種料--如此反復。

 

 

無線數(shù)字電磁配鐵秤(Y57AW/Y系列)--手動調磁配鐵，一套可配1~2臺電爐

 

 

無線微機電磁自動配料系統(tǒng)
(Y57W/系列，Y-遙控)--自動配料，一套可配1~2臺電爐。

 

三.監(jiān)控管理系統(tǒng) 

A.監(jiān)控管理軟件包:

具備與各下位機(配鐵儀、合金配料儀、光譜分析儀、熱分析儀、測溫儀、大屏幕等)通訊，發(fā)送、接收數(shù)據(jù):發(fā)送各配料儀的配方等數(shù)據(jù)，管理各儀器設備上傳數(shù)據(jù)、圖形分析數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)統(tǒng)計表格(牌號、日報、周報、月報、年報等)，組態(tài)顯示各設備工作狀態(tài)，設主畫面、設備實時工作狀態(tài)監(jiān)控畫面、參數(shù)設置與修改畫面、數(shù)據(jù)圖表顯示管理畫面、配料計算修改畫面、合金加入計算畫面、存儲打印管理畫面，電爐熔煉分析專家系統(tǒng)。

B.電爐加配料監(jiān)控綜合數(shù)碼顯示屏:

數(shù)碼或點陣發(fā)光大屏幕，安裝在電爐平臺控制室外墻上，視野清晰，在大屏幕顯示爐號(車號)、單元號(批號)、料種號、配料定值、累計次數(shù)、實配重、累計重，配好、報警、待機狀態(tài)，鐵水溫度、時間，還可顯示光譜分析數(shù)據(jù)、鐵液成份數(shù)據(jù)、鐵水溫度等。

C.配料行車自動控制系統(tǒng):

如果是新上項目，用戶需要的話，從設計之初就可以考慮配料行車自動控制，利用西門子PLC對配料行車進行自動控制，即行車配料過程無人駕駛，根據(jù)設定的配方及爐號，行車自動控制電磁盤配鐵裝置到指定的爐料日耗池吸料，據(jù)配方自動稱量，然后自動將電磁盤配好的料放入加料車中，整個過程均自動進行，真正實現(xiàn)了電爐的加配料過程完全自動化。

D.電爐鐵水稱量系統(tǒng):

包括電爐整體稱量裝置、鐵水包高溫吊鉤秤稱量裝置，可將每爐鐵水、每包鐵水稱量數(shù)據(jù)大屏幕顯示，并與上位機聯(lián)機上傳所有稱量數(shù)據(jù)，對于計量、原材料、化鐵量、工藝管理具有較大意義。

E、注意:一般2~4臺爐可共用一個集中控制PLC柜:每兩臺電爐共用一個現(xiàn)場操作臺:加料車電控在普通或變頻驅動兩者中選其一;加料車外形尺寸及重量僅供參考，需據(jù)電爐具體情況調整，尤其長度需據(jù)電爐中心與電爐臺面邊緣長度有關;料車落料口形狀需根據(jù)電爐爐蓋、除塵系統(tǒng)結構尺寸確定。

F、上位計算機監(jiān)控管理及顯示系統(tǒng):

 

 

 

注:加配料管理監(jiān)控軟件包含配料、管理監(jiān)控及光譜分析儀、鐵水分析儀、鐵水溫度儀、電爐稱重裝置、鋼鐵水包稱重聯(lián)機管理。另有加料吊車的自動控制系統(tǒng)據(jù)客戶要求提供另行報價。

 

四、電爐加配料系統(tǒng)產品圖例: